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Imagen de la impresión 3D de repuesto para máquinas de helados.

Impresión 3D de carcasas de máquinas de helado

Fabricación de repuestos en impresión 3D de carcasas para unas máquinas de dispensación automática de helado, para reponer las originales, que habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas.

Cada vez con más frecuencia nuestros clientes nos piden hacer piezas de gran tamaño. Nosotros solucionamos el problema del tamaño en muchas ocasiones dividiendo el diseño en “partes” más pequeñas que después se unen para conseguir la pieza completa final. En este caso os explicaremos el caso del proyecto de impresión 3D de carcasas para helados.

Para mejorar los resultados que podemos conseguir con ese procedimiento, y porque hay aplicaciones que requieren soluciones con materiales muy resistentes y duraderos, lo que ofrecemos a nuestros clientes es la posibilidad de fabricar piezas en fibra de vidrio o fibra de carbono.

Imagen de carcasas de máquinas de helado en impresión 3D

Impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

La fabricación de piezas en fibra de vidrio conlleva la creación y fabricación de un molde, y ahí es donde nosotros aportamos un valor añadido principalmente. Ya que con nuestros equipos de escaneado podemos registrar casi cualquier volumen para 3D. Posteriormente lo podemos modificar o retocar de cara a su uso en ensamblajes más completos o para directamente fabricarlos mediante impresión 3D.

En concreto, en el caso de este post lo que nuestro cliente necesitaba eran unos repuestos para las carcasas de unas máquinas de dispensación automática de helado. Las carcasas originales habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas. Se habían convertido incluso en un peligro debido a los bordes cortantes y puntiagudos que había provocado el uso prolongado de estas piezas.

Gracias a nuestro scanner 3D de alta gama pudimos obtener un modelo bastante bueno de las carcasas originales. A partir de ahí, mediante software para modelado de mayas se reparó hasta tener un modelo completamente reparado de las carcasas. Con este pudimos crear, mediante impresión 3D, una primera réplica con la que generar el molde.

Imagen del proceso de impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

Proceso de la impresión 3d de carcasa para una máquina de helado.

¿Por qué usar la impresión 3D para realizar repuestos?

La precisión que requería este trabajo era muy elevada ya que cada detalle a implementar en las carcasas debía coincidir perfectamente con los mecanismos, sujeciones y demás detalles del interior de la maquinaria. La máquina cuenta, entre sus componentes que interactúan con la carcasa, con un brazo con desplazamiento para sujetar el cono de helado o tarrina hasta varias pantallas, sensores de movimiento, monedero y sumidero. Todos esos detalles y más fueron debidamente recogidos por nuestro escáner 3D de altas prestaciones y ajustados por nuestros ingenieros antes de realizar la impresión 3D de las piezas.

Por último, acoplamos cada uno de los elementos de las carcasas originales a nuestras nuevas piezas y se realizó la instalación de las piezas en con unos resultados muy satisfactorios.

finalización de la impresión 3d de una carcasa de máquina de helado

Acabado final de la carcasa para máquina de helados en impresión 3D.

Buscamos todas las aplicaciones posibles para que la Impresión 3D sea una herramienta realmente útil en la industria actual. En este caso, para la impresión 3D de carcasas, a partir de moldes, no sólo conseguimos una reducción de costes respecto al proceso tradicional que sería utilizar una de las piezas antiguas como molde, si no que hacemos posible que se cree ese molde ya que el estado de las piezas originales era tan malo que no permitían utilizarlas como patrón.

Os seguiremos mostrando aplicaciones que le damos a la impresión 3D en próximos posts. Por el momento esperamos que este os haya resultado interesante.

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Prótesis de pulgar en impresión 3D - 3DZings

Impresión 3D de prótesis de un pulgar

Escaneado, diseño y fabricación en impresión 3D de prótesis de un pulgar para poder volver a tocar el piano.

Hace ya algún tiempo desde que publicamos un post acerca de la prótesis craneal externa, realizada en impresión 3D para un cliente que había necesitado una cirugía a causa de un tumor. Hoy vamos a presentar un nuevo trabajo de impresión 3D de una prótesis de un pulgar realizada gracias a nuestros conocimientos y a los equipos de escaneado e impresión 3D que tenemos.

Se trata de una prótesis para un dedo pulgar, ya que el cliente deseaba poder tocar el piano correctamente.

Prótesis de pulgar en impresión 3D - 3DZings

Prótesis de pulgar en impresión 3D – 3DZings.

Nuestro cliente, sufrió un accidente que le hizo perder una falange completa del dedo pulgar, y aunque le habían podido reconstruir parcialmente el dedo, la movilidad del mismo quedó reducida y le imposibilitaba hacer algunas actuaciones. El cliente había estado utilizando otras prótesis pero ninguna se ajustaba completamente a su pulgar dañado o estéticamente no eran buenas copias de su pulgar sano. Además, para tocar bien el piano necesitaba una prótesis que tuviese la misma longitud y posición que la que adopta su pulgar sano cuando realiza esta práctica.

Lo primero que hicimos fue escanear su mano contraria, la que cuenta con el pulgar no dañado. Con ese escaneado pudimos hacer una operación mediante software y obtener lo que sería su pulgar si no hubiese sufrido el accidente. A partir de ahí eliminamos el resto de la mano y nos quedamos sólo con el pulgar para ajustar de forma más sencilla lo que sería la prótesis. No obstante hubo que modificar el volumen del pulgar bastante para hacerle hueco a su pulgar dañado y crear un hueco a medida dentro de la prótesis para que al ponérsela quedara perfectamente acoplada y sujeta.

Para completar el trabajo, y tras probar con varios materiales rígidos, se decidió fabricar la versión final de la prótesis en material flexible, con lo cual, y aunque la prótesis seguía siendo muy rígida, se consiguió que el golpeó de las teclas del piano fuese más amortiguado y produjese menos ruido en cada pulsación.

Aquí os dejamos un video de nuestro cliente tocando el piano esta Semana Santa:

En definitiva, un trabajo de escaneado, diseño e impresión 3D de prótesis, de una complejidad alta por los requisitos del cliente. Proyecto que conseguimos entregar con resultado satisfactorio, después de varias iteraciones para ajustar perfectamente tanto los tamaños como el acoplamiento de la prótesis. En estos casos la colaboración del cliente es fundamental para lograrlo.

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Uso de la impresión 3D en esculturas y orfebrería

Hoy vamos a hablar de una aplicación de la impresión 3D que estamos ofreciendo a un sector tradicionalmente muy artesanal pero con mucha solera y profesionalidad como es la realización de esculturas y la orfebrería.

Impresión 3D en esculturas y orfebrería | Puente del Río Guadalporcún

Impresión 3D en esculturas y orfebrería | Puente del Río Guadalporcún

En estos trabajos lo que principalmente hacemos es o bien diseñar geometrías para crear un molde mediante impresión 3D o bien escanear un molde hecho a mano en barro o plastilina para después modificarlo con nuestro software de diseño y terminar de nuevo fabricando el molde mediante impresión 3D.

En el caso concreto de la impresión 3d en esculturas que presentamos hoy, se trata de una recreación de un puente inaugurado en los años 30 en la provincia de Sevilla. Concretamente, la escena corresponde a la prueba de carga final de la construcción antes de inaugurar la obra. Por tanto, hicimos también el diseño y fabricación mediante impresión 3D de los vehículos, los sacos, el conductor, las barandillas, etc. Todo ello a partir únicamente de algunas fotografías antiguas de la época.

Todo este trabajo de diseño se podría realizar de manera artesanal, con tiempo y bastante esfuerzo un buen artista lo consigue, pero hacerlo mediante diseño por ordenador nos permite modificar tamaños, ajustar escalas de los diferentes elementos, añadir o quitar piezas y hacer montajes previos al cliente de manera económica y eficaz, entre otras utilidades. Lo cual creemos que supone una importante ventaja.

Las diferentes imágenes del trabajo que os mostramos permiten ver cómo hicimos el diseño inicial del puente y su fabricación 3D (color blanco), cómo se modeló la mampostería lateral de manera artesanal sobre la pieza de impresión 3D (detalles en verde), y cómo se añadieron después los vehículos y demás elementos decorativos.

La producción de estas esculturas del puente se hacen mediante molde de silicona y técnica de colada. El material final de las réplicas es resina y el acabado en tono verdoso es una pátina de cobre envejecido.

Las peanas están también realizadas a mano en madera y como elemento final se nos pidió una inscripción del logotipo del Colegio Oficial de Ingenieros de Puertos y Canales que fabricamos mediante grabado láser.

En definitiva, un trabajo muy completo e interesante del que estamos muy orgullosos y llevábamos tiempo queriendo compartir.

El trabajo es 100% nuestro, así que podemos fabricar todas las réplicas adicionales del puente que se nos pidan y cambiar la placa grabada según las preferencias del cliente.

Si por el contrario lo que deseas realizar es una escultura diferente, algún tipo de trofeo especial o alguna otra pieza artística no dudes en contactar con nosotros del mismo modo. Tanto a nivel de diseño como de escaneado 3D estamos preparados para ofrecer grandes resultados a medida del presupuesto con el que se cuente..

Os dejamos también una imagen del puente en la actualidad por si pasáis por allí un día de estos.

Impresión 3D en esculturas - Puente Río Guadalporcún

Impresión 3D en esculturas – Puente Río Guadalporcún en la actualidad.

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Escultura 3D de Michael Schumacher - Impresión 3D

Escultura 3D de Michael Schumacher

Esta vez os presentamos nuestra escultura 3D de Michael Schumacher a escala. La creación de esculturas en 3D de personas es un proceso complejo que requiere del trabajo de diseñadores gráficos para conseguir resultados fieles a la realidad.

Escultura 3D de Michael Schumacher - Impresión 3D

Escultura 3D de Michael Schumacher – Impresión 3D

En 3DZINGS disponemos de escáner 3D para poder escanear personas, tanto de cuerpo entero como partes más pequeñas: bustos, manos, etc… Sin embargo, son muchas las ocasiones en las que los clientes nos piden que hagamos una escultura a partir de una foto.

Debido al tiempo que es necesario emplear en esta tarea es difícil que este tipo de trabajos terminen ejecutándose pero en el caso de este post ha sido diferente.

Por una parte, Para realizar este proyecto hay que recurrir a las técnicas de esculpido en 3D de edición de mallas partiendo de fotografías. Cómo si se tratara de un busto modelado en arcilla hay que ir dándole forma a la cara, hasta conseguir que se parezca al original.

Esta técnica es compleja, ya que requiere de dotes artísticas y no solo de un software de diseño 3D, además de las horas necesarias para dotar de realismo al personaje.

La otra parte del proyecto consiste en escanear un cuerpo y un casco para tener su escultura 3D y fusionarlo a la cabeza. Ojo, es muy importante respetar las dimensiones, ¡No queremos un personaje desproporcionado!

La fabricación en este caso de la escultura de Michael Schumacher se ha hecho en tecnología de filamento. Tratándose de una escultura de casi 1 metro de altura es la única manera de hacerlo a un precio ajustado mediante impresión 3D. Para ello se dividió la pieza en partes de 30 cms de altura o menos.

Después se unieron todas las piezas y el resultado de la escultura 3D es el que mostramos en este post, en el siguiente video. Queda pendiente por parte del cliente la fase de alisado y pintura para terminar al 100% el proyecto. Actualizaremos el post cuando tengamos imágenes de la escultura totalmente terminada.

Lo mejor es que una vez diseñado se puede sacar en diferentes tamaños a petición.

Imagínense la de figuras que se pueden realizar siguiendo esta técnica. Además, para tamaños más pequeños disponemos de tecnología capaz de imprimir en 3D piezas con el color y textura ya incluídos, lo cual es una gran ventaja cuando no se quiere o se sabe hacer el proceso de pulido y pintura.

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Carcasa de seguridad para un vehículo motorizado - Impresión 3D

Carcasa de seguridad en Impresión 3D21 Julio, 2016

Otros - By: Adrian

Carcasa de seguridad en Impresión 3D

Presentamos un vídeo sobre uno de nuestros últimos proyectos, un trabajo bastante completo en el que se ha diseñado y creado una carcasa de seguridad en impresión 3D  para un vehículo motorizado especial.

Nuestro cliente quería conseguir una carcasa de seguridad para proteger de accionamientos involuntarios el mando especial integrado en el salpicadero del vehículo. Para conseguir la pieza hemos llevado a cabo el siguiente proceso. Primero hemos escaneado el mando en cuestión para conseguir todos los detalles. Una vez realizado el escáner, hemos ajustado el diseño para optimizar la fabricación en el tipo de impresión 3D que más le convenía a nuestro cliente. Por último hemos finalizado el diseño imprimiendo la carcasa de seguridad en impresión 3D, cuando se ha imprimido hemos añadido componentes mecánicos y le hemos dado acabado en color negro.

La aplicación de la impresión 3D permite crear productos a medida, con el número de unidades necesarias, que incrementen la adaptación y seguridad en vuestros productos de una forma fácil y sencilla ¡ No os perdáis el vídeo del proceso de la realización de la carcasa en impresión 3D!

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Fusil de pesca submarina en impresión 3D

Hoy os presentamos un nuevo proyecto, un trabajo muy especial que hemos realizado en estos últimos meses, se trata de  un fusil de pesca submarina en impresión 3D, una idea que nuestro cliente nos propuso y  hemos llevado a cabo para que los pescadores submarinos puedan cazar sus presas en el agua.

fusil de pesca en impresion 3D

Abysal se puso en contacto con nosotros y nos presentó  un prototipo de la idea hecho en madera, este no tenía simetría y aunque estaba muy conseguido necesitaba un diseño más técnico para poder obtener un resultado más adaptado a la fabricación en serie, con esto nos pusimos “manos a la obra”.

Lo primero que hicimos desde 3Dzings fue escanear el prototipo presentado y crear una primera versión de ese primer modelo, una vez realizado lo fabricamos mediante impresión 3D. Este resultado nos fue imprescindible para  decidir el diseño final y ajustar todos los detalles del proyecto.

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Una vez conseguido, creamos una nueva versión, diseñada toda por nosotros siguiendo las instrucciones del cliente. Una vez detallado todo el fusil fabricamos las piezas con impresión 3D de filamento. Los mecanismos los hemos integrado en el diseño para que todo encaje perfectamente.

rifle de pesca en impresión 3D

El acabado final es en fibra de carbono y en la parte superior lleva una hidroimpresión con la piel de serpiente. Un resultado que podéis seguir en https://www.facebook.com/FMZDesigns1Abisal/?fref=ts 

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Este proyecto es un gran ejemplo de desarrollo de producto completo que realiza 3Dzings y que nos permite conseguir resultados tan fantásticos como estos a partir de una idea original y difícil de comprobar sin ayuda del prototipado rápido.

Vídeo del proceso de fabricación de diversas piezas del fusil de pesca con la tecnología de impresión de filamento

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PENDIENTES EN IMPRESIÓN 3D17 Mayo, 2016

Otros - By: Adrian

PENDIENTES EN IMPRESIÓN 3D

Hoy os queremos presentar un nuevo trabajo que hemos realizado, la tecnología de la impresión 3D está revolucionando el mundo de la moda, y 3Dzings se ha unido a esta nueva tendencia. Hace unas semanas la diseñadora Alba Cortese contactó con nosotros para la elaboración de unos pendientes en impresión 3D para presentar sus diseños en el concurso Málaga Crea 2016. En  su colección titulada Outrenoir inspirada en las obras del pintor francés Pierre Soulages, quería arriesgar con algo diferente y original y apostó por los complementos en impresión 3D. ¡Para nosotros fue todo un placer unirnos a esta nueva moda!

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Lo primero que hicimos fue diseñar las diferentes piezas, la diseñadora buscaba un contraste de formas geométricas de diferentes tamaños, una vez realizados los prototipos de los pendientes con triángulos, círculos y cuadrados y confirmadas las dimensiones y proporciones que a ella le gustaban, comenzamos a imprimirlos con una impresora de filamento utilizando material PLA. Aunque fabricamos en los diferentes colores que necesitaba, cuando finalizó la impresión los pintamos para obtener un acabado aún más fino. Unos pendientes en impresión 3D únicos y exclusivos que cualquiera puede adquirir ahora.

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La impresión 3D ya ha revolucionado diferentes sectores y estamos seguros de que ha llegado al mundo de la moda y el diseño para quedarse durante mucho tiempo. Cada vez son más los diseñadores, desfiles o marcas que apuestan por esta tecnología. ¡El futuro de la moda ya está aquí y se imprime en 3D!

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Fotos seleccionadas de: Alba Cortesse, Verargb y Alvaro Navarrete

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TROFEOS PERSONALIZADOS MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Os queremos hablar de otro campo de aplicación de la impresión 3D. Se trata del campo de los logotipos, marketing y trofeos con relieve, gracias a la combinación de técnicas tradicionales y el uso de la impresión 3D. Se trata de piezas muy personalizadas que no se suelen realizar con otras técnicas. En esta ocasión, eran para una concentración de motos; en concreto para el V Festival de Begíjar-Motonavo.

Nuestro cliente quería que en los trofeos apareciera el logotipo de su marca (dibujo 2D) en relieve mediante impresión 3D. Hicimos un diseño en el que se proyectaba el dibujo original en altura a modo de lettering; esta técnica consiste en dar volumen a letras y dibujos a través de la impresión 3D. Un proyecto en línea con otros trabajos similares que ya habíamos realizado aunque en este caso había que añadir los componentes típicos del trofeo como son la peana y la placa conmemorativa grabada.

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Para  llevar a cabo el trofeo escaneamos el logotipo y le dimos volumen a las piezas, una vez diseñado utilizamos 3 técnicas para realizarlo, por un lado utilizamos la impresión 3D y por otro el mecanizo y corte láser de otras piezas

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Una vez imprimidos los logotipos le colocamos las peanas de mármol y las placas metalizadas con el grabado comunicativo. Por último, montamos todas las piezas y el resultado final ha sido el de 26 trofeos realizados.

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Este trabajo demuestra como va evolucionando la impresión 3D y la variedad de proyectos que se pueden llevar a cabo con ella, trabajando a medida y a gusto de nuestros clientes se pueden tener resultados tan fantásticos como este. Los diseños pueden ser tan personalizados como necesite el cliente y en el caso tanto de las empresas como particulares se abre un nuevo campo para la originalidad y diferenciación. Esperamos que sea una aplicación de éxito en el mundo de la impresión 3D.

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Nos alegramos de compartir una de las imágenes de la entrega de trofeos de la concentración, que por suerte fue todo un éxito de organización y asistencia. Enhorabuena!!

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RESTAURACIÓN DE ANTIGÜEDADES Y ARTE MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Presentamos un nuevo trabajo realizado recientemente para la restauración de muebles antiguos que se han deteriorado con el paso del tiempo y tienen formas y geometrías difíciles de reproducir manualmente.  Se trataba de “copiar” una ornamentación antigua para replicarla en varios tamaños diferentes mediante la creación de moldes. En este caso el molde se haría mediante impresión 3D y tras realizar un proceso de escaneado y diseño de la pieza necesaria.

La pieza original era como muestra la siguiente imagen, con unas dimensiones aproximadas de 35 x 6 cm.

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Además de los motivos decorativos de la pieza había otra dificultad añadida y es que dicha pieza no era plana sino que tiene una curvatura en su eje longitudinal que había que reproducir perfectamente para poder hacer el trabajo de restauración correctamente.

Se trataba de un trabajo idóneo para utilizar nuestro y escáner y conocimientos de diseño y modificación de mallas. Conseguimos un modelo muy bueno a partir del escaneado. La siguiente imagen muestra la nube de puntos obtenida y a partir de ahí podíamos  trabajar para conseguir diseñar un molde que replicara la pieza original perfectamente y además incluyera las características y modificaciones que requería nuestro cliente.

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Se pueden ver los buenos resultados de nuestro trabajo en las siguientes imágenes donde aparecen tanto la pieza original como las réplicas que fabricamos mediante impresión 3D. Se trata de piezas de 35 cm de longitud con un nivel de detalle muy alto y una consistencia suficiente como para utilizarlas de molde. Gracias a la digitalización (escaneado 3D), el cliente podrá además obtener réplicas de diferentes tamaños y con modificaciones del diseño hechas a ordenador para completar su trabajo de manera menos artesanal, lo cual no sólo le hace ahorrar tiempo sino también optimizar sus costes de proceso.

Este tipo de trabajo se puede aplicar a un amplio rango de antigüedades como muebles, tallas escultóricas, ornamentos, tronos, etc… Además ofrecemos la posibilidad de que las piezas vayan terminadas en oro, plata, bronce, etc., según necesite nuestro cliente.

Esperamos que os guste y seguiremos añadiendo trabajos interesantes a nuestro blog.

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IMPRESIÓN 3D EN MEDICINA: MAXILAR

La tecnología de impresión 3D ofrece interesantes soluciones y novedades en el campo de la medicina y en este post la aplicación concreta que vamos a comentar la hicimos para el sector de la odontología. Se trata del procesado 3D y fabricación del maxilar de una persona adulta para ensayar una delicada operación de implantes dentales.

Un profesional de la odontología se puso en contacto con nosotros para realizar un proyecto sobre la reconstrucción de un maxilar de una persona adulta. Nos facilitaron la resonancia magnética que se le había realizado al paciente en el hospital o clínica y nosotros teníamos que obtener un modelo 3D a partir de ella. Hay programas que convierten la información de las resonancias en modelos 3D pero en esos archivos está toda la anatomía de la parte del cuerpo analizada (huesos, partes blandas, piel, etc), nosotros sólo necesitábamos el hueso desde el paladar hacia arriba pero la información estaba bastante mezclada y hubo que limpiar bastante la información disponible.

En un primer momento, obtuvimos dos modelos en 3D,  por un lado la parte derecha del maxilar y por otro lado la izquierda, ya que la resonancia se había realizado de esa manera. Una vez conseguidas las dos partes, tuvimos que unirlas en un mismo conjunto utilizando varios programas de diseño CAD / CAM (o modelado).

Impresión 3D de maxilar a partir de una resonancia magnética

Después de fusionarlas tuvimos que reparar el conjunto, puesto que teníamos que  perfeccionar algunas partes del maxilar que no estaban bien definidos. Nos deshicimos de distintas piezas del modelo como huesos, músculos o incluso algunos dientes, para poder definir bien las partes que interesaban a nuestro cliente. Además tuvimos que reparar algunas partes del maxilar que no estaban totalmente definidas. Una vez confirmado el acabado de la pieza con la clínica, la exportamos en formato STL para posteriormente imprimirla en 3D. La tecnología de impresión 3D empleada para fabricar esta pieza fue el sinterizado láser (SLS).

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El fin de este proyecto es el soporte a profesionales especializados para que puedan ensayar o practicar operaciones delicadas antes de tener al paciente en la mesa de operaciones. También es una manera muy clara e ilustrativa de informar al paciente o para utilizar en jornadas docentes.

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Otra gran aplicación de este tipo de reconstrucciones es la creación de prótesis o incluso férulas a medida de los pacientes.

La información inicial de este caso fue la resonancia magnética, pero en 3Dzings podemos trabajar a partir de los escaneos que realizamos con nuestro escáner 3D y que de manera nada invasiva y rápida obtiene modelos muy útiles para aplicaciones de cirugía estética y prótesis externas entre otras posibles aplicaciones.

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Cada vez son más las noticias que relacionan la impresión 3D con el sector biomédico y 3Dzings quiere ser un proveedor de confianza para todos aquellos profesionales que quieran probar las ventajas de esta tecnología en sus operaciones y prácticas habituales.

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