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En el ámbito de lo artístico estamos encontrando una gran cantidad de trabajos en los que el escaneado y la impresión 3D tiene una aplicación directa y muy interesante. Otras veces os hemos enseñado trabajos realizados con esculturas y bustos.

En este post vamos a contar el proceso de escaneado y recreación de una máscara para una compañía teatral de títeres. Entre otras ventajas, gracias a la réplica en 3D que les hemos hecho pueden tener el modelo original bien conservado, cuentan con una copia de seguridad de dicho original en formato digital y lo más importante; a partir de la réplica que les hemos fabricado pueden crear nuevas caracterizaciones y tener un molde rígido y resistente sobre el que trabajar sin miedo a equivocarse.

La máscara en cuestión es muy llamativa por su estética. El cliente sólo necesitaba recrear la parte frontal del cráneo y la mandíbula completa. Gracias a nuestro escáner profesional basado en imagen no fue ningún problema escanear la geometría completa. Por un lado el cráneo, por otro la mandíbula, unos retoques a la malla y una buena configuración a la hora de fabricar las piezas para optimizar la fabricación.

Hay que tener en cuenta que el cráneo completo era una fabricación inicialmente de 40 horas de máquina y más de 1,5 kgs de material. Nosotros redujimos toda la fabricación mediante tecnología de filamento a la mitad de tiempo y material. Hasta aquí lo correspondiente a la pieza blanca.

Con esa base el cliente se puso a terminar de modelar el personaje y utilizando la calavera blanca fabricada en filamento, resistente y fiel al modelo original pudo crear el modelo final que se puede observar en las imágenes con color correspondientes a la versión ya con piel del personaje; en este caso modelada en arcilla.

De nuevo tuvimos que escanear el exterior de la cara modelada, pero en esta ocasión lo que necesitaba el cliente era una réplica exacta y de sólo 2 milímetros de espesor de toda esa cara. En este caso volvimos a utilizar nuestro escáner profesional de imagen, pero en lugar de fabricar en filamento decidimos que la mejor opción era utilizar tecnología multicolor, la misma con la que hacemos las esculturas de personas en miniatura y otras piezas en color; de tal manera que pudimos incluir también las texturas en las 4 piezas en las que el cliente quería que se dividiera la cara.

Las modificaciones y ajustes necesarios entre lo que proporciona el escáner y lo que son los modelos 3D para imprimir requieren de software de modelado del que disponemos en 3D ZINGS, pero lo más importante es la experiencia acumulada que tenemos en este tipo de trabajos y que nos permite hacer modificaciones de todo tipo tanto de geometría como de texturas a los modelos que nuestros clientes nos traen para escanear y diseñar. Cuidado con los escáneres baratos porque normalmente lo que proporcionan son modelos con muy poco detalle a los que hay que dedicar muchas horas de diseño para convertir en piezas similares a la realidad.

En nuestro caso, gracias a la calidad del escáner con el que trabajamos el proceso se redujo a menos de una hora entre escaneado, procesado del diseño que incluye creación del sólido, limpieza de malla y división en piezas a imprimir, y preparación de a impresión mediante filamento.

Detalles del proceso y el resultado final lo podéis comprobar en el video que acompaña este post.

Modelo inicial de calavera cliente y fabricación filamento (blanco):

Imagen del escaneado de máscara

Imagen de la máscara para escaneado 3dImagen de la mandíbula para el escaneado 3d

Imagen de la máscara del cliente para escaneado 3d

Cara modelada en arcilla por cliente:

Máscara de arcilla para escaneado

Cara escaneada y fabricada mediante impresión 3D:

máscara escaneada e impresa en 3d

tamaño real de la máscara escaneada e impresa en 3d

Imágenes de modelos 3D generados:

Imagen del modelo en 3d del escaneado

Si te ha gustado ponte en contacto con nosotros y realizaremos tu proyecto a medida.

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Uso de la impresión 3D en esculturas y orfebrería

Hoy vamos a hablar de una aplicación de la impresión 3D que estamos ofreciendo a un sector tradicionalmente muy artesanal pero con mucha solera y profesionalidad como es la realización de esculturas y la orfebrería.

Impresión 3D en esculturas y orfebrería | Puente del Río Guadalporcún

Impresión 3D en esculturas y orfebrería | Puente del Río Guadalporcún

En estos trabajos lo que principalmente hacemos es o bien diseñar geometrías para crear un molde mediante impresión 3D o bien escanear un molde hecho a mano en barro o plastilina para después modificarlo con nuestro software de diseño y terminar de nuevo fabricando el molde mediante impresión 3D.

En el caso concreto de la impresión 3d en esculturas que presentamos hoy, se trata de una recreación de un puente inaugurado en los años 30 en la provincia de Sevilla. Concretamente, la escena corresponde a la prueba de carga final de la construcción antes de inaugurar la obra. Por tanto, hicimos también el diseño y fabricación mediante impresión 3D de los vehículos, los sacos, el conductor, las barandillas, etc. Todo ello a partir únicamente de algunas fotografías antiguas de la época.

Todo este trabajo de diseño se podría realizar de manera artesanal, con tiempo y bastante esfuerzo un buen artista lo consigue, pero hacerlo mediante diseño por ordenador nos permite modificar tamaños, ajustar escalas de los diferentes elementos, añadir o quitar piezas y hacer montajes previos al cliente de manera económica y eficaz, entre otras utilidades. Lo cual creemos que supone una importante ventaja.

Las diferentes imágenes del trabajo que os mostramos permiten ver cómo hicimos el diseño inicial del puente y su fabricación 3D (color blanco), cómo se modeló la mampostería lateral de manera artesanal sobre la pieza de impresión 3D (detalles en verde), y cómo se añadieron después los vehículos y demás elementos decorativos.

La producción de estas esculturas del puente se hacen mediante molde de silicona y técnica de colada. El material final de las réplicas es resina y el acabado en tono verdoso es una pátina de cobre envejecido.

Las peanas están también realizadas a mano en madera y como elemento final se nos pidió una inscripción del logotipo del Colegio Oficial de Ingenieros de Puertos y Canales que fabricamos mediante grabado láser.

En definitiva, un trabajo muy completo e interesante del que estamos muy orgullosos y llevábamos tiempo queriendo compartir.

El trabajo es 100% nuestro, así que podemos fabricar todas las réplicas adicionales del puente que se nos pidan y cambiar la placa grabada según las preferencias del cliente.

Si por el contrario lo que deseas realizar es una escultura diferente, algún tipo de trofeo especial o alguna otra pieza artística no dudes en contactar con nosotros del mismo modo. Tanto a nivel de diseño como de escaneado 3D estamos preparados para ofrecer grandes resultados a medida del presupuesto con el que se cuente..

Os dejamos también una imagen del puente en la actualidad por si pasáis por allí un día de estos.

Impresión 3D en esculturas - Puente Río Guadalporcún

Impresión 3D en esculturas – Puente Río Guadalporcún en la actualidad.

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  • impresion 3D

Réplicas de esculturas

En este post vamos a explicar una de las grandes posibilidades que el escaneado y la impresión 3D ofrecen: la reproducción (a la misma o diferente escala) de un objeto físico. En este caso se trataba de reproducir una serie de esculturas del conocido artista José María Córdoba.

Se trata de esculturas de bronce de unos 30cm de alto, como las mostradas en las fotos: El primer paso es conseguir una superficie cerrada sin ningún agujero, condición indispensable para su posterior impresión. Para ello se escanea la figura desde diferentes ángulos con el fin de captar la totalidad de la superficie externa.

Si simplemente se quisiera hacer una réplica a escala sólo restaría convertir la geometría obtenida en STL, que es el formato más común de impresión en 3D. Pero en este caso además se pretendía modificar una de las esculturas para hacer un colgante. Para ello, se importa a un software CAD la superficie escaneada y así podremos modificarla como queramos.

Como se ha mencionado, en este caso hemos añadido una pequeña anilla para usar la figura como colgante: Por último, hemos fabricado mediante estereolitografía varias figuras a tamaños distintos.Esta tecnología permite llegar a un tamaño realmente pequeño con un grandísimo nivel de detalle:

Nuestro agradecimiento a José María Córdoba, por ofrecernos amablemente las esculturas para la realización de este post.

http://www.jmcordoba.com/

 

impresión 3D      impresión 3D        replica de esculturas

 

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  • impresión 3D grande
  • impresión 3D grande
  • impresión 3D grande

Impresión de gran tamaño

La impresión de objetos de gran tamaño tales como muebles, esculturas, o en general cualquier cosa de escala “humana” ya es posible gracias a un nuevo proyecto desarrollado en Alemania. Su nombre es BigRep ONE y se trata de una impresora 3D open source con una impresión de piezas de aproximadamente 1147 x 1000 x 1188 mm. De este modo, se convierte en la impresora FDM de mayor volumen de impresión comercialmente disponible.

Sus creadores, Lukas Oehmigen y Marcel Tasler, provienen del mundo de las artes, así que decidieron hacer una máquina que fuese capaz de producir sus propios trabajos.

La estructura está construida íntegramente en aluminio y piezas mecanizadas, para proporcionar una adecuada robustez. Es capaz de lograr una impresión 3D en materiales tales como PLA, ABS, PVA, HDPE, PC, Nylon, TPE, Laywood y Laybrick, con una resolución de hasta 100 micras.

Uno de sus últimos proyectos es la impresionante pieza de la imagen inferior, que llevó más de dos meses de trabajo.

La BigRep ONE se vende por un precio de 39000$ mas impuestos y gastos de envío. Se espera que esté disponible a partir de abril o Mayo de 2014.

Fuente: 3Ders.org

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