Son muchas las veces que nos llaman clientes preguntando si es posible crear piezas de repuestos para algún aparato, mecanismo o juguete que se haya roto, perdido, desgastado, etc.

Normalmente la respuesta es que sí es posible, aunque siempre hay que tener en cuenta ciertas consideraciones sobre los materiales originales y los que podemos utilizar mediante impresión 3D. La variedad de materiales que hay ya disponibles en las diversas tecnologías de fabricación aditiva permiten cubrir casi cualquier necesidad y con las indicaciones de un experto es más sencillo acertar.

En esta ocasión vamos a explicar el proceso de creación de unos pilotos originalmente reflectantes para un coche de competición. El principal problema de esto pilotos es su elevado coste para ser unas piezas que se rompen prácticamente en cada carrera. Como su función en un coche de competición es sólo estética se convierten en un candidato perfecto para ser sustituido por piezas impresas en 3D y mediante filamento que es la tecnología más económica de toda la variedad disponible.

En la primera imagen que mostramos se puede ver el coche en cuestión. Las piezas a reproducir van colocadas en sendos laterales del vehículo, muy cerca de las ruedas y en línea con la carrocería, por tanto su acoplamiento debe ser máximo.

Imagen de un coche con repuestos con impresión 3d

El primer paso es escanear cada pieza y crear un modelo 3D limpio y sin errores de malla que se pueda fabricar sin problemas. En este caso nuestro escáner de láser es perfecto para la aplicación. Conseguimos los tres modelos que nos ha entregado nuestro cliente y sus simétricos de manera precisa y eficaz.

Foto del escaneado de repuestos de coche

imagen del escáner del repuesto

segunda imagen del escáner del repuesto

 

Y para mantener la estética de las piezas originales realizamos una impresión en filamento en 2 colores diferentes, respetando así tanto la geometría inicial como la estética de la pieza. La única característica que no se reproduce de la pieza original es la capacidad reflectante pero por el contrario se gana es resistencia de las piezas ya que las originales son mucho más quebradizas y por supuesto económicamente los respuestos mediante impresión son más económicos. Sobre todo una vez creado el modelo 3D de los repuestos, que es necesario sólo la primera vez.

imagen del repuesto del coche

imagen del repuesto del coche anterior

Si quieres más información sobre piezas para repuestos que necesites solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te daremos una solución sin compromiso.

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Imagen de la impresión 3D de repuesto para máquinas de helados.

Impresión 3D de carcasas de máquinas de helado

Fabricación de repuestos en impresión 3D de carcasas para unas máquinas de dispensación automática de helado, para reponer las originales, que habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas.

Cada vez con más frecuencia nuestros clientes nos piden hacer piezas de gran tamaño. Nosotros solucionamos el problema del tamaño en muchas ocasiones dividiendo el diseño en “partes” más pequeñas que después se unen para conseguir la pieza completa final. En este caso os explicaremos el caso del proyecto de impresión 3D de carcasas para helados.

Para mejorar los resultados que podemos conseguir con ese procedimiento, y porque hay aplicaciones que requieren soluciones con materiales muy resistentes y duraderos, lo que ofrecemos a nuestros clientes es la posibilidad de fabricar piezas en fibra de vidrio o fibra de carbono.

Imagen de carcasas de máquinas de helado en impresión 3D

Impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

La fabricación de piezas en fibra de vidrio conlleva la creación y fabricación de un molde, y ahí es donde nosotros aportamos un valor añadido principalmente. Ya que con nuestros equipos de escaneado podemos registrar casi cualquier volumen para 3D. Posteriormente lo podemos modificar o retocar de cara a su uso en ensamblajes más completos o para directamente fabricarlos mediante impresión 3D.

En concreto, en el caso de este post lo que nuestro cliente necesitaba eran unos repuestos para las carcasas de unas máquinas de dispensación automática de helado. Las carcasas originales habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas. Se habían convertido incluso en un peligro debido a los bordes cortantes y puntiagudos que había provocado el uso prolongado de estas piezas.

Gracias a nuestro scanner 3D de alta gama pudimos obtener un modelo bastante bueno de las carcasas originales. A partir de ahí, mediante software para modelado de mayas se reparó hasta tener un modelo completamente reparado de las carcasas. Con este pudimos crear, mediante impresión 3D, una primera réplica con la que generar el molde.

Imagen del proceso de impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

Proceso de la impresión 3d de carcasa para una máquina de helado.

¿Por qué usar la impresión 3D para realizar repuestos?

La precisión que requería este trabajo era muy elevada ya que cada detalle a implementar en las carcasas debía coincidir perfectamente con los mecanismos, sujeciones y demás detalles del interior de la maquinaria. La máquina cuenta, entre sus componentes que interactúan con la carcasa, con un brazo con desplazamiento para sujetar el cono de helado o tarrina hasta varias pantallas, sensores de movimiento, monedero y sumidero. Todos esos detalles y más fueron debidamente recogidos por nuestro escáner 3D de altas prestaciones y ajustados por nuestros ingenieros antes de realizar la impresión 3D de las piezas.

Por último, acoplamos cada uno de los elementos de las carcasas originales a nuestras nuevas piezas y se realizó la instalación de las piezas en con unos resultados muy satisfactorios.

finalización de la impresión 3d de una carcasa de máquina de helado

Acabado final de la carcasa para máquina de helados en impresión 3D.

Buscamos todas las aplicaciones posibles para que la Impresión 3D sea una herramienta realmente útil en la industria actual. En este caso, para la impresión 3D de carcasas, a partir de moldes, no sólo conseguimos una reducción de costes respecto al proceso tradicional que sería utilizar una de las piezas antiguas como molde, si no que hacemos posible que se cree ese molde ya que el estado de las piezas originales era tan malo que no permitían utilizarlas como patrón.

Os seguiremos mostrando aplicaciones que le damos a la impresión 3D en próximos posts. Por el momento esperamos que este os haya resultado interesante.

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  • Foto perfil gopro hero 3
  • Foto alzado gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3

Reparación y fabricación de carcasa GoPro hero 3

Esta semana hemos recibido el encargo de fabricar una de las piezas de la famosa cámara de aventuras GoPro. Dicha cámara cuenta con una carcasa transparente para sumergirla en líquidos que cierra a presión mediante un sistema parecido a una pinza que consigue que la unión de las dos mitades transparentes sea hermética. Esa pinza se le había roto a nuestro cliente y necesitaba un repuesto.

Primer problema: no se venden esas piezas sueltas, sólo la carcasa completa.

Segundo problema: nuestro cliente hace videos profesionales y necesitaban urgentemente un repuesto para poder cumplir con uno de sus compromisos.

Por tanto, la impresión 3D y 3Dzings más en concreto fueron su solución perfecta. Por rapidez, coste y funcionalidad han descubierto las bondades del prototipado rápido y la impresión 3D.

Podéis comprobar su correcto funcionamiento viendo el siguiente video:

Pieza gopro hero 3

 

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