Imagen de la impresión 3D de repuesto para máquinas de helados.

Impresión 3D de carcasas de máquinas de helado

Fabricación de repuestos en impresión 3D de carcasas para unas máquinas de dispensación automática de helado, para reponer las originales, que habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas.

Cada vez con más frecuencia nuestros clientes nos piden hacer piezas de gran tamaño. Nosotros solucionamos el problema del tamaño en muchas ocasiones dividiendo el diseño en “partes” más pequeñas que después se unen para conseguir la pieza completa final. En este caso os explicaremos el caso del proyecto de impresión 3D de carcasas para helados.

Para mejorar los resultados que podemos conseguir con ese procedimiento, y porque hay aplicaciones que requieren soluciones con materiales muy resistentes y duraderos, lo que ofrecemos a nuestros clientes es la posibilidad de fabricar piezas en fibra de vidrio o fibra de carbono.

Imagen de carcasas de máquinas de helado en impresión 3D

Impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

La fabricación de piezas en fibra de vidrio conlleva la creación y fabricación de un molde, y ahí es donde nosotros aportamos un valor añadido principalmente. Ya que con nuestros equipos de escaneado podemos registrar casi cualquier volumen para 3D. Posteriormente lo podemos modificar o retocar de cara a su uso en ensamblajes más completos o para directamente fabricarlos mediante impresión 3D.

En concreto, en el caso de este post lo que nuestro cliente necesitaba eran unos repuestos para las carcasas de unas máquinas de dispensación automática de helado. Las carcasas originales habían tenido un uso muy prolongado y se encontraban ya muy deterioradas. Se habían convertido incluso en un peligro debido a los bordes cortantes y puntiagudos que había provocado el uso prolongado de estas piezas.

Gracias a nuestro scanner 3D de alta gama pudimos obtener un modelo bastante bueno de las carcasas originales. A partir de ahí, mediante software para modelado de mayas se reparó hasta tener un modelo completamente reparado de las carcasas. Con este pudimos crear, mediante impresión 3D, una primera réplica con la que generar el molde.

Imagen del proceso de impresión 3D de una carcasa de máquina de helado.

Proceso de la impresión 3d de carcasa para una máquina de helado.

¿Por qué usar la impresión 3D para realizar repuestos?

La precisión que requería este trabajo era muy elevada ya que cada detalle a implementar en las carcasas debía coincidir perfectamente con los mecanismos, sujeciones y demás detalles del interior de la maquinaria. La máquina cuenta, entre sus componentes que interactúan con la carcasa, con un brazo con desplazamiento para sujetar el cono de helado o tarrina hasta varias pantallas, sensores de movimiento, monedero y sumidero. Todos esos detalles y más fueron debidamente recogidos por nuestro escáner 3D de altas prestaciones y ajustados por nuestros ingenieros antes de realizar la impresión 3D de las piezas.

Por último, acoplamos cada uno de los elementos de las carcasas originales a nuestras nuevas piezas y se realizó la instalación de las piezas en con unos resultados muy satisfactorios.

finalización de la impresión 3d de una carcasa de máquina de helado

Acabado final de la carcasa para máquina de helados en impresión 3D.

Buscamos todas las aplicaciones posibles para que la Impresión 3D sea una herramienta realmente útil en la industria actual. En este caso, para la impresión 3D de carcasas, a partir de moldes, no sólo conseguimos una reducción de costes respecto al proceso tradicional que sería utilizar una de las piezas antiguas como molde, si no que hacemos posible que se cree ese molde ya que el estado de las piezas originales era tan malo que no permitían utilizarlas como patrón.

Os seguiremos mostrando aplicaciones que le damos a la impresión 3D en próximos posts. Por el momento esperamos que este os haya resultado interesante.

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Carcasa de seguridad para un vehículo motorizado - Impresión 3D

Carcasa de seguridad en Impresión 3D21 Julio, 2016

Otros - By: Adrian

Carcasa de seguridad en Impresión 3D

Presentamos un vídeo sobre uno de nuestros últimos proyectos, un trabajo bastante completo en el que se ha diseñado y creado una carcasa de seguridad en impresión 3D  para un vehículo motorizado especial.

Nuestro cliente quería conseguir una carcasa de seguridad para proteger de accionamientos involuntarios el mando especial integrado en el salpicadero del vehículo. Para conseguir la pieza hemos llevado a cabo el siguiente proceso. Primero hemos escaneado el mando en cuestión para conseguir todos los detalles. Una vez realizado el escáner, hemos ajustado el diseño para optimizar la fabricación en el tipo de impresión 3D que más le convenía a nuestro cliente. Por último hemos finalizado el diseño imprimiendo la carcasa de seguridad en impresión 3D, cuando se ha imprimido hemos añadido componentes mecánicos y le hemos dado acabado en color negro.

La aplicación de la impresión 3D permite crear productos a medida, con el número de unidades necesarias, que incrementen la adaptación y seguridad en vuestros productos de una forma fácil y sencilla ¡ No os perdáis el vídeo del proceso de la realización de la carcasa en impresión 3D!

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Fusil de pesca submarina en impresión 3D

Hoy os presentamos un nuevo proyecto, un trabajo muy especial que hemos realizado en estos últimos meses, se trata de  un fusil de pesca submarina en impresión 3D, una idea que nuestro cliente nos propuso y  hemos llevado a cabo para que los pescadores submarinos puedan cazar sus presas en el agua.

fusil de pesca en impresion 3D

Abysal se puso en contacto con nosotros y nos presentó  un prototipo de la idea hecho en madera, este no tenía simetría y aunque estaba muy conseguido necesitaba un diseño más técnico para poder obtener un resultado más adaptado a la fabricación en serie, con esto nos pusimos “manos a la obra”.

Lo primero que hicimos desde 3Dzings fue escanear el prototipo presentado y crear una primera versión de ese primer modelo, una vez realizado lo fabricamos mediante impresión 3D. Este resultado nos fue imprescindible para  decidir el diseño final y ajustar todos los detalles del proyecto.

rifle en impresi

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Una vez conseguido, creamos una nueva versión, diseñada toda por nosotros siguiendo las instrucciones del cliente. Una vez detallado todo el fusil fabricamos las piezas con impresión 3D de filamento. Los mecanismos los hemos integrado en el diseño para que todo encaje perfectamente.

rifle de pesca en impresión 3D

El acabado final es en fibra de carbono y en la parte superior lleva una hidroimpresión con la piel de serpiente. Un resultado que podéis seguir en https://www.facebook.com/FMZDesigns1Abisal/?fref=ts 

rifle de pesca

Este proyecto es un gran ejemplo de desarrollo de producto completo que realiza 3Dzings y que nos permite conseguir resultados tan fantásticos como estos a partir de una idea original y difícil de comprobar sin ayuda del prototipado rápido.

Vídeo del proceso de fabricación de diversas piezas del fusil de pesca con la tecnología de impresión de filamento

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PENDIENTES EN IMPRESIÓN 3D17 Mayo, 2016

Otros - By: Adrian

PENDIENTES EN IMPRESIÓN 3D

Hoy os queremos presentar un nuevo trabajo que hemos realizado, la tecnología de la impresión 3D está revolucionando el mundo de la moda, y 3Dzings se ha unido a esta nueva tendencia. Hace unas semanas la diseñadora Alba Cortese contactó con nosotros para la elaboración de unos pendientes en impresión 3D para presentar sus diseños en el concurso Málaga Crea 2016. En  su colección titulada Outrenoir inspirada en las obras del pintor francés Pierre Soulages, quería arriesgar con algo diferente y original y apostó por los complementos en impresión 3D. ¡Para nosotros fue todo un placer unirnos a esta nueva moda!

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Lo primero que hicimos fue diseñar las diferentes piezas, la diseñadora buscaba un contraste de formas geométricas de diferentes tamaños, una vez realizados los prototipos de los pendientes con triángulos, círculos y cuadrados y confirmadas las dimensiones y proporciones que a ella le gustaban, comenzamos a imprimirlos con una impresora de filamento utilizando material PLA. Aunque fabricamos en los diferentes colores que necesitaba, cuando finalizó la impresión los pintamos para obtener un acabado aún más fino. Unos pendientes en impresión 3D únicos y exclusivos que cualquiera puede adquirir ahora.

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La impresión 3D ya ha revolucionado diferentes sectores y estamos seguros de que ha llegado al mundo de la moda y el diseño para quedarse durante mucho tiempo. Cada vez son más los diseñadores, desfiles o marcas que apuestan por esta tecnología. ¡El futuro de la moda ya está aquí y se imprime en 3D!

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Fotos seleccionadas de: Alba Cortesse, Verargb y Alvaro Navarrete

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TROFEOS PERSONALIZADOS MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Os queremos hablar de otro campo de aplicación de la impresión 3D. Se trata del campo de los logotipos, marketing y trofeos con relieve, gracias a la combinación de técnicas tradicionales y el uso de la impresión 3D. Se trata de piezas muy personalizadas que no se suelen realizar con otras técnicas. En esta ocasión, eran para una concentración de motos; en concreto para el V Festival de Begíjar-Motonavo.

Nuestro cliente quería que en los trofeos apareciera el logotipo de su marca (dibujo 2D) en relieve mediante impresión 3D. Hicimos un diseño en el que se proyectaba el dibujo original en altura a modo de lettering; esta técnica consiste en dar volumen a letras y dibujos a través de la impresión 3D. Un proyecto en línea con otros trabajos similares que ya habíamos realizado aunque en este caso había que añadir los componentes típicos del trofeo como son la peana y la placa conmemorativa grabada.

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Para  llevar a cabo el trofeo escaneamos el logotipo y le dimos volumen a las piezas, una vez diseñado utilizamos 3 técnicas para realizarlo, por un lado utilizamos la impresión 3D y por otro el mecanizo y corte láser de otras piezas

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Una vez imprimidos los logotipos le colocamos las peanas de mármol y las placas metalizadas con el grabado comunicativo. Por último, montamos todas las piezas y el resultado final ha sido el de 26 trofeos realizados.

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Este trabajo demuestra como va evolucionando la impresión 3D y la variedad de proyectos que se pueden llevar a cabo con ella, trabajando a medida y a gusto de nuestros clientes se pueden tener resultados tan fantásticos como este. Los diseños pueden ser tan personalizados como necesite el cliente y en el caso tanto de las empresas como particulares se abre un nuevo campo para la originalidad y diferenciación. Esperamos que sea una aplicación de éxito en el mundo de la impresión 3D.

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Nos alegramos de compartir una de las imágenes de la entrega de trofeos de la concentración, que por suerte fue todo un éxito de organización y asistencia. Enhorabuena!!

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RESTAURACIÓN DE ANTIGÜEDADES Y ARTE MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Presentamos un nuevo trabajo realizado recientemente para la restauración de muebles antiguos que se han deteriorado con el paso del tiempo y tienen formas y geometrías difíciles de reproducir manualmente.  Se trataba de “copiar” una ornamentación antigua para replicarla en varios tamaños diferentes mediante la creación de moldes. En este caso el molde se haría mediante impresión 3D y tras realizar un proceso de escaneado y diseño de la pieza necesaria.

La pieza original era como muestra la siguiente imagen, con unas dimensiones aproximadas de 35 x 6 cm.

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Además de los motivos decorativos de la pieza había otra dificultad añadida y es que dicha pieza no era plana sino que tiene una curvatura en su eje longitudinal que había que reproducir perfectamente para poder hacer el trabajo de restauración correctamente.

Se trataba de un trabajo idóneo para utilizar nuestro y escáner y conocimientos de diseño y modificación de mallas. Conseguimos un modelo muy bueno a partir del escaneado. La siguiente imagen muestra la nube de puntos obtenida y a partir de ahí podíamos  trabajar para conseguir diseñar un molde que replicara la pieza original perfectamente y además incluyera las características y modificaciones que requería nuestro cliente.

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Se pueden ver los buenos resultados de nuestro trabajo en las siguientes imágenes donde aparecen tanto la pieza original como las réplicas que fabricamos mediante impresión 3D. Se trata de piezas de 35 cm de longitud con un nivel de detalle muy alto y una consistencia suficiente como para utilizarlas de molde. Gracias a la digitalización (escaneado 3D), el cliente podrá además obtener réplicas de diferentes tamaños y con modificaciones del diseño hechas a ordenador para completar su trabajo de manera menos artesanal, lo cual no sólo le hace ahorrar tiempo sino también optimizar sus costes de proceso.

Este tipo de trabajo se puede aplicar a un amplio rango de antigüedades como muebles, tallas escultóricas, ornamentos, tronos, etc… Además ofrecemos la posibilidad de que las piezas vayan terminadas en oro, plata, bronce, etc., según necesite nuestro cliente.

Esperamos que os guste y seguiremos añadiendo trabajos interesantes a nuestro blog.

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IMPRESIÓN 3D EN MEDICINA: MAXILAR

La tecnología de impresión 3D ofrece interesantes soluciones y novedades en el campo de la medicina y en este post la aplicación concreta que vamos a comentar la hicimos para el sector de la odontología. Se trata del procesado 3D y fabricación del maxilar de una persona adulta para ensayar una delicada operación de implantes dentales.

Un profesional de la odontología se puso en contacto con nosotros para realizar un proyecto sobre la reconstrucción de un maxilar de una persona adulta. Nos facilitaron la resonancia magnética que se le había realizado al paciente en el hospital o clínica y nosotros teníamos que obtener un modelo 3D a partir de ella. Hay programas que convierten la información de las resonancias en modelos 3D pero en esos archivos está toda la anatomía de la parte del cuerpo analizada (huesos, partes blandas, piel, etc), nosotros sólo necesitábamos el hueso desde el paladar hacia arriba pero la información estaba bastante mezclada y hubo que limpiar bastante la información disponible.

En un primer momento, obtuvimos dos modelos en 3D,  por un lado la parte derecha del maxilar y por otro lado la izquierda, ya que la resonancia se había realizado de esa manera. Una vez conseguidas las dos partes, tuvimos que unirlas en un mismo conjunto utilizando varios programas de diseño CAD / CAM (o modelado).

Impresión 3D de maxilar a partir de una resonancia magnética

Después de fusionarlas tuvimos que reparar el conjunto, puesto que teníamos que  perfeccionar algunas partes del maxilar que no estaban bien definidos. Nos deshicimos de distintas piezas del modelo como huesos, músculos o incluso algunos dientes, para poder definir bien las partes que interesaban a nuestro cliente. Además tuvimos que reparar algunas partes del maxilar que no estaban totalmente definidas. Una vez confirmado el acabado de la pieza con la clínica, la exportamos en formato STL para posteriormente imprimirla en 3D. La tecnología de impresión 3D empleada para fabricar esta pieza fue el sinterizado láser (SLS).

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El fin de este proyecto es el soporte a profesionales especializados para que puedan ensayar o practicar operaciones delicadas antes de tener al paciente en la mesa de operaciones. También es una manera muy clara e ilustrativa de informar al paciente o para utilizar en jornadas docentes.

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Otra gran aplicación de este tipo de reconstrucciones es la creación de prótesis o incluso férulas a medida de los pacientes.

La información inicial de este caso fue la resonancia magnética, pero en 3Dzings podemos trabajar a partir de los escaneos que realizamos con nuestro escáner 3D y que de manera nada invasiva y rápida obtiene modelos muy útiles para aplicaciones de cirugía estética y prótesis externas entre otras posibles aplicaciones.

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Cada vez son más las noticias que relacionan la impresión 3D con el sector biomédico y 3Dzings quiere ser un proveedor de confianza para todos aquellos profesionales que quieran probar las ventajas de esta tecnología en sus operaciones y prácticas habituales.

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protector craneo

Prótesis provisionales mediante impresión 3D

Vamos a presentar en este post un trabajo que hemos realizado recientemente para nuestro amigo Alberto. Él, muy amablemente, nos ha permitido contar su caso y mostrar algunas imágenes de lo que hemos hecho para intentar ayudarle.

Resumiendo un poco su caso, se trataba de fabricarle una prótesis o protector de cráneo temporal para el plazo de al menos 5 meses que tiene que esperar hasta que le pongan su prótesis interna definitiva. A raíz de un tumor ha perdido una parte del cráneo en la parte frontal de la cabeza y estaba muy preocupado por si algo le golpeaba durante este tiempo. En el hospital no le podían ofrecer este tipo de solución y tampoco lo pudieron derivar a ningún centro privado que desarrollara este tipo de piezas a medida.

Por suerte se animó a contactar con 3Dzings y aunque al principio no estaba muy convencido de que pudiésemos ayudarle el resultado final ha sido muy satisfactorio.

En primer lugar hicimos un escaneado de su cabeza para tener una malla de puntos que representara a la perfección las geometrías a recubrir.

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Nuestro escáner permite resoluciones de hasta unas 15 micras pero en el caso de escanear una cabeza humana no es necesario llegar a tanta precisión y podemos hacerlo en el modo más rápido de la máquina por lo que en menos de 15 minutos teníamos todos los datos que necesitábamos.

Esos 10-15 minutos son todo el tiempo que realmente necesitamos pasar con el paciente. El resto ya lo pudimos desarrollar mediante el software adecuado. Lo más importante era que el protector sólo hiciera contacto con la cabeza en las zonas donde tiene hueso y protegiese perfectamente la zona que tiene dañada y sin hueso. Adicionalmente, también se adaptó la geometría de la prótesis para que en la zona dañada se recuperara la curvatura normal de la frente.

Tras añadir también una geometría adecuada para la sujeción de la cinta elástica que hace el agarre de la prótesis con la cabeza y establecer unas zonas en la parte interna para la colocación de almohadillas en las zonas de contacto con la piel el diseño final quedó listo para su fabricación.

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Se quería conseguir una prótesis resistente y económica. En este caso la tecnología de filamento nos ofrecía suficiente detalle y resistencia y fue la que escogimos para materializar el diseño.

Cuatro horas de fabricación con la configuración correcta y ya estaba la prótesis provisional o protector preparado. Un poco de trabajo para limpiar soportes y la superficie externa y dejamos la pieza lista con una imprimación que puede pintarse a gusto del usuario. En este caso Alberto quería personalizar los colores y dibujos de la parte externa del protector y por eso se lo dejamos en un acabado muy fácil de pintar y personalizar.

Ha sido un trabajo muy especial y nos alegramos mucho de haberlo realizado y poder compartirlo. Por último mostramos dos imágenes del antes y el después del trabajo.

Esperamos que os guste el resultado y que podamos ayudar a más pacientes en situaciones parecidas. Este tipo de trabajo se puede hacer con cualquier otra parte de la cabeza, extremidades o tronco del cuerpo y también se podrían fabricar células de inmovilización a medida o protectores con otro tipo de fines como deportivo o de seguridad laboral.

Los acabados que podemos dar a los productos son múltiples abarcando desde dejar el propio material de impresión 3D a la vista hasta recubrir las piezas en fibra de carbono (como las máscaras y espinilleras que utilizan los futbolistas profesionales en la actualidad).

ANTES

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DESPUÉS

 

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  • Foto perfil gopro hero 3
  • Foto alzado gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3
  • Pieza gopro hero 3

Reparación y fabricación de carcasa GoPro hero 3

Esta semana hemos recibido el encargo de fabricar una de las piezas de la famosa cámara de aventuras GoPro. Dicha cámara cuenta con una carcasa transparente para sumergirla en líquidos que cierra a presión mediante un sistema parecido a una pinza que consigue que la unión de las dos mitades transparentes sea hermética. Esa pinza se le había roto a nuestro cliente y necesitaba un repuesto.

Primer problema: no se venden esas piezas sueltas, sólo la carcasa completa.

Segundo problema: nuestro cliente hace videos profesionales y necesitaban urgentemente un repuesto para poder cumplir con uno de sus compromisos.

Por tanto, la impresión 3D y 3Dzings más en concreto fueron su solución perfecta. Por rapidez, coste y funcionalidad han descubierto las bondades del prototipado rápido y la impresión 3D.

Podéis comprobar su correcto funcionamiento viendo el siguiente video:

Pieza gopro hero 3

 

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